Gres-Massimo
A minőségi osztályra, méretre és színkódra vonatkozó adatok, a csomagoláson vannak feltüntetve.

FAGYÁLLÓSÁG

A burkolatot fagyveszélyes helyre csak az arra alkalmas anyagból készítse!

Nem fagyálló: Csak beltérben, fagypont alá nem csökkenő hőmérsékletű helyiségben alkalmazható.

Fagyálló: Beltérben és kültérben egyaránt használható.

MSZ EN 10545-12: a lehűtéses-felmelegítős módszerről, ami nem éri el a hazai éghajlat hidegebb és keményebb „tesztszínvonalát” a természetben. MSZ-EN 10545-3: fagyálló az a lap, aminél a lap tömegének 0,5 %-ánál kisebb vízfelvétele. Csakhogy elterjedt az a téves nézet, hogy a fehéragyag lap önmagában garantálja a fagyállóságot. Ez nem így van és minden gyár esetén meg kell vizsgálni, hogy a nálunk tapasztalható hidegebb teleket kibírják-e a termékei. Például a Pamesa összes fehéragyag lapjához porcelán padlólapokat gyárt. A fehéragyagok csak csempék és beltérben használhatóak, miközben a porcelánok, legyenek anyagukban színezettek, mázasok vagy technikai lapok, kiválóan használhatóak kültérben. Továbbá fontos, hogy a lap alá ne folyhasson víz, megoldják a páraelvezetést és megfelelő fuga, valamint ragasztót használjanak, vagyis az alkalmazott burkolási technológia is jó legyen.

KOPÁSÁLLÓSÁG

A különböző mázféleségek felhasználási területe a kopás szempontjából korlátozott, ezért az egyes kopási osztályba sorolt lapokat az alábbi területeken javasoljuk beépítésre.

PEI: 2  Lakások kopásnak kevésbé kitett belső tereinek burkolására, ahol a közlekedők száma viszonylag kevés. Pl.: Fürdőszoba, WC.

PEI: 3  Lakások belső terei, ahol a koptató szennyeződés nem jellemző.

PEI: 4  Lakások és kisforgalmú közösségi terek burkolására. Pl.: Előszoba, konyha, közlekedő.

PEI: 5  Lakóházak, intézmények, irodák, üzletek, stb. kopásnak jobban kitett helységek burkolására, ahol a normál cipő használata jellemző.

A kerámia lapokra vonatkozó egységes előírások az Európai Unión belül.


A Magyar Szabványok egyeznek az uniós szabványokkal.
Az Európai Unióban egységes szabványrendszert alkottak a kerámia burkolatok műszaki paramétereire:
UNE-EN 10545 és a számozásuk MSZ EN 10545: 1999 (www.mszt.hu)

OSZTÁLYOZÁS ÉS AZ ELSŐ OSZTÁLY SZABVÁNYA

MSZ EN 10545-1: Az első osztályúnak minősített termékek között is megengedett a nem hibátlan lapok és dekorok néhány százaléka, de az ellenőrzés során a hibás lapok száma nem lehet több mint a legyártott mennyiség 5 %-a.
A szabványt a vevők sokszor el sem akarják fogadni, amikor reklamálnak, mert annál kritikusabban vizsgálják a minőséget.
Például repedésnek az számít, ami szemmagasságból, 2 m-ről és 40 W-os világításnál is észlelhető felületi sérülés (EN 10545-11).
A legtöbb általunk forgalmazott burkolólapok gyártói igényszintje a saját minősítési rendszerükben a szabványnál szigorúbb.
Ez az oka annak, hogy vannak olyan gyárak, amiknek még a másod osztályú termékei is megbízhatóbbak, mint egy elavult technológiával és igényszinttel termelő gyár első osztályú lapjai.

MÉRETEZÉS PROBLÉMÁJA

MSZ EN 10545-2: Először is fontos tisztázni, hogy mi egy burkolólap mérete.
A gyár által megadott méret a dobozon és a katalógusban leírthoz képest is különböző lehet, hiszen ugyanaz a lap egyszer 33,3x33,3-as vagy 33x33-as méretben is feltűntetésre kerül. A viszonylagos mérettartás éppen úgy, mint a tónus, csak egy gyártási cikluson belül jellemző és azt a gyárak betűvel vagy számmal, esetleg a kettő kombinációjával jelölik. Azonos termelési cikluson belül az átlagos méretektől való eltérések nagysága 0,5 – 1,5 %-ig megengedett. Ez egy 30x30-as lapnál 1,5 mm-t is elérhet, nem beszélve a különböző időpontokban, akár hónapos vagy éves eltéréssel gyártott lapokról, ahol ez akár 5-8 mm is lehet. Az átlóból kell mérni a derékszögűséget, a felületi és a sarki görbeséget/egyenességet, ami +/- 0,5 % és +/- 1 % között lehet az alapanyagtól függően. Egy 50x50-es porcelán lapnál ez 3,5 mm-nél is többre rúghat. A sarkok görbesége +/- 0,8 % lehet. Ezen adatokból következik, hogy a még mindig divatos sakktábla minta csak akkor kirakható, ha előtte a gyárral a különböző időpontokban és színben (pl. vörös és fehér) gyártott lapok mérete összehasonlításra kerül és a méretbeli különbség megfelelő fugatávolsággal kiküszöbölhető.

MÁZAS KERÁMIÁK KARCÁLLÓSÁGA

MOHS 1-10 MSZ EN 10545-7: A burkolólapokon bevonat, máz található, aminek van karc- (MOHS) és kopásállósági értéke (PEI).
A felületük keménységét ennek a máznak a minősége, keménysége határozza meg, ami az átlagos használatú lapoknál MOHS 3-4-5-ös értékű, de az igazán kemény máz elérheti a MOHS 8-9-es értéket (gyakorlatilag PEI-V). Úgy a legegyszerűbben elképzelhető a karcállósági vizsgálat, ha a laborokban a MOHS skálát egy üvegcsékbe zárt kőgyűjteményként fogjuk fel. A legpuhább kő a MOHS 1-nek, míg a legkeményebb a gyémántnak, a MOHS 10-nek felel meg. Az ezekkel megkarcolt felület már nem éri el az adott MOHS értéket. A MOHS-nál sokkal elterjedtebb a kopásállóság, ami a PEI skála 5 fokozatú értékrendszerén alapul. PEI-I fürdőszobákhoz, PEI–II szobába is alkalmas, de nem ajánlott előszobába, bejárathoz és konyhába vagy kerttel találkozó nappaliba, PEI–III általában mindenhova, ami nem találkozik külső résszel, PEI–IV szabadtéri résszel találkozó helyiségekbe is, PEI–V ipari, irodai, „technikai” felhasználásra általában, ahol nagyobb az igénybevétel, de nem extrém a használat, mint egy harckocsi üzemben.

TÓNUS ELTÉRÉSEKRŐL

MSZ EN 10545-16: sem a kalibrációt, sem a tónust nem tűntetik fel a katalógusokban. Nem is tehetik a gyárak, hiszen ez gyártásonként változik. A gyár kötelessége, hogy erről tájékoztassa a partnereit, ők pedig a vevőiket, hogy egy megrendelésen belül egyforma méretű és tónusú lapokkal lássák el. Az is lehet, hogy később az a méret és tónus újra lekerül a gyártósorról, de mégis más kalibrációs és tónusos jelölést kap. Amennyiben a vevő pótlólagos rendelés esetén nem jelzi pontosan a termék nevét, gyártási dátumát, tónusát és kalibrációját, mely betű és számsor a doboz oldalán található, nem lehetséges, hogy ugyanazt a terméket kapja.